ઉત્પાદનોઉત્પાદન પ્રદર્શન

આ વાયર દોરડું ચીનમાં સ્લિંગ માર્કેટની સ્થિતિ એવી છે કે છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં આ ઉદ્યોગનો સતત વિકાસ થયો છે કારણ કે અર્થતંત્રના પાયાના ક્ષેત્રોએ આ ઉત્પાદનની જરૂરિયાત વધારી છે. વાયર રોપ સ્લિંગ ઉદ્યોગના સાંકળ વિકાસને ત્રણ પ્રાથમિક વિભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે જેને અપસ્ટ્રીમ, મિડસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. 

વાયર રોપ સ્લિંગ એ સાધનો છે જેનો ઉપયોગ ભાર ઉપાડવા, ખેંચવા, તાણવા અને વહન કરવા માટે થાય છે. તે મુખ્ય સામગ્રી તરીકે વાયર રોપમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને તે તૈયાર ઉત્પાદનો બનતા પહેલા ઘણા પ્રક્રિયા પગલાંઓમાંથી પસાર થાય છે.

આ સ્લિંગ ભારે કામમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે કારણ કે તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછું વજન, સ્થિર કામગીરી અને અચાનક તૂટવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.

તેઓનો ઉપયોગ થાય છે સ્ટીલ પ્લાન્ટ, રાસાયણિક કારખાનાઓ, પરિવહન કાર્ય, અને બંદર કામગીરી.

કાર્બન સ્ટીલ

કાર્બન સ્ટીલ એ સ્ટીલ છે જેની મજબૂતાઈ અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો તેમાં રહેલા કાર્બનના જથ્થા પર આધાર રાખે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે થોડું મિશ્ર ધાતુ ઉમેરવામાં આવે છે. તેને સાદા કાર્બન સ્ટીલ અથવા કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ પણ કહેવામાં આવે છે. તે 2% કરતા ઓછું કાર્બન ધરાવતું આયર્ન-કાર્બન મિશ્ર ધાતુ છે. કાર્બન ઉપરાંત, તેમાં સિલિકોન, મેંગેનીઝ, સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ પણ ઓછી માત્રામાં હોય છે.

તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે તેના આધારે, કાર્બન સ્ટીલ ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત થાય છે: કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ અને સરળતાથી કાપી શકાય તેવું સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ. કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ બાંધકામ સ્ટીલ અને મશીનરી ઉત્પાદન સ્ટીલમાં વિભાજિત થાય છે. તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવ્યું તેના આધારે, તે ઓપન-હર્થ સ્ટીલ, કન્વર્ટર સ્ટીલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક-ફર્નેસ સ્ટીલ હોઈ શકે છે. તેને કેવી રીતે ડી-ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવ્યું તેના આધારે, તેમાં રિમ્ડ સ્ટીલ (F), કિલ્ડ સ્ટીલ (Z), સેમી-કિલ્ડ સ્ટીલ (b) અને સ્પેશિયલ કિલ્ડ સ્ટીલ (TZ)નો સમાવેશ થાય છે.

કાર્બન સ્ટીલમાં કાર્બનની માત્રાના આધારે, કાર્બન સ્ટીલ્સ લો-કાર્બન સ્ટીલ (≤ 0.25%), મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ (0.25–0.6%), અને ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ (> 0.6%) છે. તેમાં ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરની માત્રાના આધારે, કાર્બન સ્ટીલ્સ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ (ઉચ્ચ P, S), ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ (નીચલું P, S), શ્રેષ્ઠ કાર્બન સ્ટીલ (હજુ પણ ઓછું P, S), અને અતિ-ઉત્તમ કાર્બન સ્ટીલ (ખૂબ જ ઓછું P, S) છે. સામાન્ય રીતે, વધુ કાર્બનનો અર્થ ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ છે પરંતુ ઓછી નમ્રતા અને કઠિનતા છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એટલે કાટ અને કાટનો પ્રતિકાર કરતું સ્ટીલ. તે સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે જે હવાના કાટ અને એસિડના કાટનો પ્રતિકાર કરે છે. તે એક ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ છે જેમાં 60% થી વધુ આયર્ન વત્તા ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલિબ્ડેનમ જેવા તત્વો હોય છે. જ્યારે ક્રોમિયમ 12% થી વધુ હોય છે, ત્યારે સ્ટીલ હવા અને નબળા નાઈટ્રિક એસિડના કાટનો પ્રતિકાર કરે છે કારણ કે ક્રોમિયમ સપાટી પર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડની ગાઢ ફિલ્મ બનાવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે 14% થી વધુ ક્રોમિયમ હોય છે, છતાં પણ તે કાટ લાગી શકે છે. દરિયાકાંઠાના અથવા ખૂબ પ્રદૂષિત વિસ્તારોમાં જ્યાં હવામાં ઘણા ક્લોરાઇડ આયનો હોય છે, ત્યાં સપાટી પર કાટના ડાઘા પડી શકે છે. આ ડાઘા સપાટી પર રહે છે અને સ્ટીલ બોડીની અંદરના ભાગને નુકસાન પહોંચાડતા નથી.

૧૨% થી વધુ ક્રોમિયમ ધરાવતા સ્ટીલમાં તમને સ્ટેનલેસ ગુણધર્મો મળે છે. ગરમીની સારવાર પછી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર દ્વારા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાંચ પ્રકારોમાં વિભાજિત થાય છે: ફેરીટિક, માર્ટેન્સિટિક, ઓસ્ટેનિટિક, ડુપ્લેક્સ (ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટિક), અને વરસાદ-સખ્તાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.

1. ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ - તેમાં 12-30% ક્રોમિયમ હોય છે. તે સારી કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટી આપે છે. તે ક્લોરાઇડ તણાવ કાટનો પણ અન્ય પ્રકારો કરતાં વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે.

2. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ - તેમાં 18% થી વધુ ક્રોમિયમ, લગભગ 8% નિકલ અને થોડી માત્રામાં મોલિબ્ડેનમ, ટાઇટેનિયમ અને નાઇટ્રોજન હોય છે. તે સારું એકંદર પ્રદર્શન આપે છે અને ઘણા કાટ લાગતા વાતાવરણનો પ્રતિકાર કરે છે.

3. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ - તેમાં ઓસ્ટેનિટિક અને ફેરિટિક બંને માળખાં છે. તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર છે.

4. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ - તેમાં ઊંચી તાકાત છે પરંતુ ઓછી નમ્રતા અને ખરાબ વેલ્ડેબિલિટી છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર રોપ્સમાં એપ્લિકેશન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ - ખાસ કરીને AISI 304 અને 316 જેવા ગ્રેડ - નો ઉપયોગ ઘણીવાર દરિયાઈ, મકાન અને ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે વાયર દોરડા બનાવવા માટે થાય છે. આ વાયર દોરડા મજબૂત હોય છે અને તે જ સમયે કાટનો પ્રતિકાર કરે છે. તે દરિયા કિનારા અથવા ભેજવાળા સ્થળો જેવા કઠિન વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે. સપાટી પર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડની ફિલ્મ દોરડાને કાટથી બચાવવામાં મદદ કરે છે. નિકલ અને મોલિબ્ડેનમ એસિડ અને ક્લોરાઇડનો પ્રતિકાર કરવામાં મદદ કરે છે.

ટિયાનલી મેટલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડા પ્રદાન કરે છે જે આ એલોયના શ્રેષ્ઠ લક્ષણો દર્શાવે છે - મજબૂતાઈ, લવચીકતા, કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં લાંબુ જીવન.

કાટ પ્રતિકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલએલ સામાન્ય રીતે સુધરે છે કારણ કે ક્રોમિયમ સામગ્રી વધે છે. અંતર્ગત પદ્ધતિ એ છે કે જ્યારે સ્ટીલમાં પૂરતું હોય છે ક્રોમિયમ, તેની સપાટી પર ખૂબ જ પાતળી અને ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બને છે, જે અસરકારક રીતે વધુ ઓક્સિડેશન અટકાવે છે. ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓમાં આ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ મજબૂત બને છે, જ્યારે ઘટાડતા વાતાવરણમાં તે વિક્ષેપિત થઈ શકે છે - જેના કારણે કાટ.